| 数控机床分类 | 数控车床 |
|---|---|
| 运动方式 | 点位直线控制 |
| 加工尺寸范围 | 130（mm） |
| 控制方式 | 半闭环控制 |
| 控制系统 | KND |
| 布局形式 | 卧式 |
| 动力类型 | 电动 |
| 用途 | 金属切削 |
| 适用行业 | 通用 |
| 售后服务 | 一年保修 |
| 主电机功率 | 3.5（kw） |
| 主轴转速范围 | 100-3000（rpm） |
| 品牌 | 钜凌 |
| 型号 | CK0625 |
CK系列平床身硬轨经济型数控车床是集我厂多年生产数控机床的经验，在原有机型上开发的改进型优化产品，其技术性能达到当代国内先进水平。
1、机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点；使机床的设计理念达到国际先进水平。
2、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承等选用国内、国际知名厂家产品，从而使机床具有超高的可靠性。
3、先进的结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有较高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工工件一致性好，可稳定达到IT6级精度，加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。
4、机床的床身、床头箱、床鞍、台尾等关键零件的加工均采用先进的设备进行加工。一流的加工设备，保证了机床零件较高的加工精度，是确保机床各项技术性能的重要措施。
5、机床采用机电一体化设计，整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。
6、机床采用模块化设计，机床可以根据用户的要求提供多种配置（如：不同的刀架、台尾、系统等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以满足用户各种零件加工的需要。
7、床身：床身采用平式床身、整体铸造床脚的结构，使机床具有高刚性，高稳定性等特点。
8、主传动系统：主轴系统独立一体，前支承配置短圆柱滚子轴承及角接触球轴承。后支承采用短圆柱滚子轴承。
9、进给系统：X、Z两轴的移动由伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杆副实现。
10、刀架：本机一般选用电动四工位或直排式刀架。
11、尾座：尾座体及套筒加长，提高尾座整体刚性，采用双压板结构，且调整方便。
12、润滑系统：车头箱内主轴轴承的润滑采用润滑脂进行润滑，密封好，能保证灰尘屑末以及冷却液和润滑油不进入轴承。床身导轨的润滑，在床身尾部装有自动润滑加油站，每15分钟进行一次加油润滑，润滑油经过油管进入装在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管进入大拖板上各润滑点对导轨进行自动润滑。
技术参数：
参数 | 单位 | CK0625 | |
加工范围 | 床身上最大回转直径 | mm | 250 |
滑鞍最大行程 | mm | 300 | |
滑板上最大回转直径 | mm | 110 | |
主轴转速范围 | r/min | 300-3000 | |
主轴 | 主轴转速级数 |
| 无级变速 |
主轴孔径 | mm | Φ44 | |
卡盘(Φ160mm) | 手动 | 可选 | |
气动 | 可选 | ||
弹簧夹头(mm) | 手动 | 标配 | |
气动 | 可选 | ||
主电机功率 | (kw) | 2.2kw(变频) | |
进给 | Z轴行程 | mm | 220 |
X轴行程 | mm | 300 | |
快速移动速度X/Z | m/min | 4-6 | |
最小输入单位X/Z | mm | 0.001/步进0.01 | |
驱动电机扭矩X/Z | N.M | (伺服4/4)(步进8/12) | |
位置精度 | 重复定位精度X/Z | mm | 0.012/0.016 |
(排)刀架 | 车刀刀体尺寸 | mm | 12×12 |
排刀架 |
| 排刀 (标配) | |
尾座 | 尾座套筒行程 |
| 无 |
尾座套筒直径/锥孔 |
| 无 | |
工件精度 |
| IT6 | |
切削工件 | 工件粗糙度 |
| Ra0.8 |
机床尺寸 长×宽×高(L×W×H) | mm | 1480×1130×1410 | |
机床重量 | kg | 1000(参考重量) | |